堵漏：用鑿子或沖擊鉆將滲水部位打成4~5cm深，直徑2~3cm的孔洞，用于沖洗干凈后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.3）攪拌均勻，捏成料團（料團大小與孔洞相近），手掌感覺發(fā)熱，迅速將料團塞于孔中，并用手掌壓住幾分鐘，手掌感到發(fā)硬后，松開手掌，再用木板壓平。15min后進行濕養(yǎng)護；
　　
　　抹面：基面清理干凈，充分濕潤后，r-1型材料加水（灰:水=1:0.4）攪拌均勻（不得含生料或團粒）成膩子狀，用抹子或刮板迅速上第一層料（厚度1mm），涂層硬化后噴水濕養(yǎng)護，再上第二層料（厚度1mm），上料時稍用力使涂層密實。若還有局部滲水或有濕漬，只需在滲水或濕漬部位再加涂一層，直到不滲不濕。并注意搭接，每次配料不要太多（每次攪拌應在凝結(jié)前用完），以免造成浪費。涂層硬化后要進行濕養(yǎng)護3d。
　　
　　d、注意事項：拌制材料隨用隨配，攪拌好料必須在凝結(jié)前用完；盡量避開烈日下施工，若在烈日下施工涂層凝固后，應及時加遮曬措施和濕養(yǎng)護，0℃以下施工要添加防凍劑；材料貯存時，應置于室內(nèi)干燥處。材料袋裝拆線后，余料應扎緊口，勿受潮。
　　
　　超早強自流平水泥基灌漿料超早強自流平水泥基灌漿料新產(chǎn)品，是一種水泥基，凝結(jié)時間可調(diào)的水硬化灌漿材料，其特點是具有超早強、高強、微膨脹和自密實、自流平、可灌性好、施工簡單。
　　
　　施工方法
　　
　　a、鉆孔：布孔的原則是先疏后密，中插孔，并用壓風機沖孔，將孔內(nèi)沉碴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；
　　
　　b、灌漿：灌漿以前，應先進行注水試驗，以檢查孔洞是否暢通，然后將超早強自流平水泥基灌漿料按灰水比1:0.4的比例，用攪拌機制漿，將制好的漿放入貯漿桶后，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時間而定，以保證其結(jié)石強度。
　　
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　　a、產(chǎn)品宜在16℃~28℃的環(huán)境穩(wěn)定下使用，在其它溫度下使用產(chǎn)品的凝結(jié)時間會有較大的變化，故用戶采用時，應加以說明，我們會提供低溫或高溫下的產(chǎn)品；
　　
　　b、產(chǎn)品應在干燥環(huán)境下存放，保質(zhì)期6個月時，應經(jīng)試驗合格后使用。
　　
　?。?）改性環(huán)氧樹脂灌漿材料
　　
　　改性環(huán)氧樹脂灌漿材料是利用環(huán)氧樹脂的高強度，粘結(jié)力強的特點，改性它在潮濕接觸面有較好的耐久粘結(jié)力，遇水分散，可灌性好的性能，是改善混凝土密實性、補縫、補強防水的優(yōu)質(zhì)灌漿材料。
　　
　　①改性環(huán)氧樹脂灌漿材料應符合如下條件才能選用
　　
　　a、可灌好、凝固后不收縮、無溶出物質(zhì)，可灌k=10-6~10-8cm/s，地層中可灌入0.01mm裂縫中；
　　
　　b、粘結(jié)力強，可以粘結(jié)縫、濕縫、水下縫，可以粘結(jié)被油，有機物灰塵等污染的裂縫；
　　
　　c、綜合力學性能和物理性能好、強度、粘結(jié)力、抗拉強度、剪切應力等指標高，能適應動荷載下施工（如高壓水頭堵水加固、地鐵和公路道床加固，房屋地基加固，橋梁補強，混凝土結(jié)構(gòu)和堵水補縫補強等）；
　　
　　d、材料中不含溶出物質(zhì)，無收縮，對環(huán)境無污染，耐腐蝕無腐蝕固結(jié)體無毒，耐久性好（粘結(jié)力），
　　
　　f、待封縫材料固結(jié)后，采取從裂縫左邊至右邊（或右至左）或由下至上的方式，用灌漿泵把化學漿從灌漿咀處灌入，灌漿壓力需緩慢增加，當灌漿壓力上升到1~8mpa后，在沒有加壓的前提下，若灌漿泵的壓力表指示針在2~3min內(nèi)基本不下滑，即可停止該咀灌漿，移至下一咀續(xù)灌。在灌縫過程中，若出現(xiàn)灌漿咀通漿情況，即將通漿咀封閉（用鐵線扎緊高壓膠管口），若出現(xiàn)封縫部位漏漿，即應停止灌漿，用封漏材料將部位堵位；
　　
　　e、表面清理及設(shè)備維護
　　
　　待漿液凝固后，表面應及時清理。
　　
　　灌注機連續(xù)使用最多不超過10h，如中途停止工作超過30min，應及時清洗機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。
　　
　　灌注機使用前應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立即予以維修，以防發(fā)生事故。
　　
　?、哿芽p修補檢測
　　
　　用鉆孔機進行取芯檢測。檢測結(jié)果應該是混凝土表面光滑、密實，漿液全部灌滿裂縫，并對芯樣進行混凝土強度抗壓試驗，達到原設(shè)計值