膜材的主要加工工藝工藝包括進(jìn)料檢查薄膜材料的薄膜下料、編號薄膜排放樣本薄膜的初粘連包裝。膜材的裁剪、包裝過程復(fù)雜，角度變化多，加工精度要求非常高，在制作過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證制作精度。膜結(jié)構(gòu)加工制作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，跟隨麗江膜結(jié)構(gòu)廠家一起來看看吧。
　　
　　1、膜材經(jīng)檢查后運(yùn)往除塵的清潔現(xiàn)場。在下料區(qū)、排放樣品區(qū)、駁回區(qū)和三個區(qū)的連接處鋪上柔軟的板漿，避免薄膜直接接觸地面，防止磨損或污染薄膜材料。進(jìn)入工作場所的人必須穿干凈的衣服，換上工作場所專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。 　　2、抽樣取20組膜片和背貼樣品，采用采用60mm寬的反駁刀，確定4組不同的反駁溫度、電流、壓刀時間，反駁后進(jìn)行雙向拉伸試驗，獲得最佳力量和外觀的反駁數(shù)據(jù)，將確定的數(shù)據(jù)粘貼在反駁機(jī)上其中熱熔方案應(yīng)根據(jù)排水方向和薄膜連接節(jié)點(diǎn)確定。正式加工熱合前，進(jìn)行焊接試驗，確保焊接部的強(qiáng)度不低于母材的強(qiáng)度。
　　
　　3、膜片材料按順序讀取裁剪設(shè)計的坐標(biāo)，取點(diǎn)復(fù)查坐標(biāo)，切斷材料線的復(fù)查坐標(biāo)，落材料。然后貼上號碼標(biāo)簽，提到放樣區(qū)。
　　
　　索膜結(jié)構(gòu)通常是空間曲面，所以裁剪是用平面膜材表示空間曲面。由于這種用平面膜材料制作空間曲面的方法必然存在誤差，因此裁剪人員在膜材裁剪加工過程中需要采取補(bǔ)救措施。切割的薄膜應(yīng)分別進(jìn)行尺寸復(fù)測和編號，詳細(xì)記錄實測偏差值。在裁剪作業(yè)過程中，應(yīng)盡量避免膜體的折疊和彎曲，以免膜體的折疊和折疊損傷導(dǎo)致膜面皺紋，影響建筑的美觀。
　　
　　4、在放樣區(qū)域，放樣已完成的膜單元的所有膜片，檢查無誤后劃線。擦拭接縫的薄膜和背部粘貼時，請使用柔軟的棉布。 　　5、上反駁機(jī)時，背貼設(shè)置在膜的下面，膜片與反駁刀對中后，壓平穩(wěn)定膜片，使膜片在高頻反駁過程中不移動。
　　
　　6、超重膜單元，駁回時細(xì)分，最后駁回接縫用小型起重機(jī)移動膜塊，折疊包裝。包裝前，應(yīng)根據(jù)膜體特性、施工方案等確定完善的包裝方案。例如，以聚四氟乙烯為涂層的以玻璃纖維為基礎(chǔ)的薄膜材料可以卷起來包裝，其中卷芯直徑不得小于100mm的卷起筒的薄膜體可以在薄膜體內(nèi)填充軟填充物，折疊包裝。包裝完成后，在膜體外包裝上標(biāo)記包裝內(nèi)容、使用部位和膜體的折疊和展開方向。